PE管件厂家根据经验了解到，在各类塑料配件制作中，常用到注塑成型工艺，其中加工条件不同，往往会影响塑料配件的外观及使用功能，包括缩水、易脆、黑点、波纹、砂眼等问题，下面和大家介绍下塑料配件在制作过程中常见问题及解决方案。

气纹
原因：模具排气不好，冷料井设计不当，模具温度低，注塑速度过快，原料未干燥好。
解决方案：加强模具排气，设计合理的冷料井位置和大小，降低注塑速度，干燥好原料。

浮纤
原因：模具水路不均匀，模温度低，成型速度压力低，充填太慢，模具排气不好，纤维材料流动性差，停留在模具表面，玻纤有助于结晶，PP,PA,是结晶材料，冷却快，玻纤就难以被树脂掩盖。
解决方案：加强模具加热水路及密度，提升模具模温，提升成型速度和压力，加大模具排气，采用急冷急热工艺成型，产品表面做纹面或哑面来改善。

缺料
原因：进胶口太小，模温低，成型速度压力小，模具排气不好造成反压，造成缺料。
解决方案：加大进胶口，提高模温料温，加大成型压力速度，增加模具排气。

合胶线
原因：多点进胶或流路分割所造成低强度结合线。
解决方案：加大进胶口，提高模温料温，加大成型压力速度，尽量用点进胶，增加胶合线区域的厚度，加溢料井。

短射
原因：机台螺杆磨损，射嘴漏胶，射出压力异常降低，料温模温低造成 。
解决方案：换新螺杆，射嘴漏胶重新架模对射嘴，检查机台压力，提升射出压力，提升料温模温。

缩水
原因：由于产品进胶口太小，产品胶位太厚，注塑保压不足，模具冷却不足。
解决方案：加大胶口，减薄产品胶位，加大注塑保压压力，增加模具冷却水路。

黑点
原因：加料员污染，干燥机料筒未清洗干净，加料车间环境差，机台炮筒螺杆未清洗干净。
解决方案：清洗干燥机料筒，注意清洁周边的灰尘，最好建立无尘车间，炮筒螺杆要清洗干净。

水波纹
原因：射速低，料温模温低，流道过长。 解决对策：增加射速，模温料温，改短流道系统，增加模具排气。 毛边 原因：锁模力不足，保压过大产品变形，射速过快，模温料温过高，模具合配不好。
解决方案：加大锁模力，降低射压保压，降低料温模温，进行模具合配修模。

银条纹
原因：塑料的水分或挥发物于射出时气化所致，螺杆卷入空气等原因。
解决方案：增加模温，降低料温，降低射速，射压，提升背压，检查原料干燥效果。

变形
原因：产品残留应力，肉厚不均，冷却不均匀。 解决对策：降低保压射压，增加冷却时间，改变产品肉厚，模温. 增加冷却水路，收缩平衡。 断水口 原因：灌嘴磨损，水口冷却不好，原料炭化分解。
解决方案：更换高硬度灌嘴，加强水口冷却，水口冷料井加扣针，降低成型温度，减少原料在炮筒内停留时间。

气孔及砂眼
原因：原料内混入异物杂质，注塑压力太低，螺杆背压不足转速太高，模具排气不好，模具内冷却时间太短。
解决方案：检查清除原料杂物，提高注塑压力,背压，降低溶胶转速，增加模具排气，延长冷却时间。

云纹及雾晕
原因：熔料温度低，模具温度低，注塑压力低，螺杆背压低，原料混入杂质，料筒各区段温度分布不合理。原料中水分或易挥发物含量高。
解决方案：提高成型温度，模具温度，注塑压力，螺杆背压. 清除原料杂质/换新料，适当调整料筒温度，原料加强干燥。

脱皮分层
原因：原料供料不足，模温太低，原料混入杂质。
解决方案：增加供料量或换用较大规格注塑机，适当提高模温，清除原料中的杂质或换新料。

以上是小编了解到的塑料配件在制作过程中的常见问题及和大家一起分享的解决方案。