HDPE双壁波纹管以其施工运输便利，韧性好，环刚度强，耐低温综合成本较低，成为市政排水管网中不可缺少的排水管道之一，双壁波纹管的连接方式为用胶圈承插式连接，管道本身较轻，无需大型施工设备辅助，但是HDPE双壁波纹管用于承插的连接的扩口如果在出厂时存在缺陷，则对施工是有很大的影响的。影响整个工程的进度。下面和大家说下HDPE双壁波纹管扩口缺陷原因解析。

       1..HDPE双壁波纹管扩口前端的内层有凹限引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动，水套与在型模块的中线偏离，内层壁厚偏薄，内层真空过早停止等原因，扩口末端内层堆料，这种现象往往会导致扩口往里面凹。

       2.HDPE双壁波纹管扩口末端的内层有凹限，其原因一般是扩口后的第一个波和第二个波内的气压过小，扩口后的第一个波和第二个波所对应的内层壁厚过厚，内层真空度较小或内层真空启动过晚。

       3.HDPE双壁波纹管内层被吹破通常是由于内层冲气气压过大，原材料耐性欠好，内层过薄，扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅，原材料内有杂质，物料塑化不良等原因导致的。
　　
       4.HDPE双壁波纹管扩口内外层未贴好，如果这种表象发生在始端，则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小。如果发生在结尾，则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束，又或许由于相应段的气压过小。如果从头到尾都没有贴好，则有可能是原材料的功用或温度导致的。